当一根直径 1 毫米的米粉被拉长至 840 米，华亨粉业每天 600 吨的产能便化作绕地球 12 周的 “舌尖丝绸之路”。这家从柳州硫磺粉作坊逆袭而来的 “米粉大王”，用 30 年时间将日产能从 20 吨飙升至 600 吨，以 34 项专利筑起技术壁垒，不仅垄断柳州 70% 螺蛳粉企业的原料供应，更凭弗若斯特沙利文认证的 2024 年销量冠军，成为米粉行业工业化革命的绝对领跑者。

从硫磺作坊到高新技术企业：30 年的品质逆袭战

1995 年的柳州米粉行业还深陷 “吊白块” 丑闻时，韦锦福承包的龙城米粉厂正用土法蒸制米粉。彼时行业标准缺失，硫磺熏制的雪白米粉充斥市场，而他却坚持 “察其色、闻其味、试弹性” 的原始品控标准，研发出自然米黄色的 “金丝粉” 工艺 —— 这成为今日螺蛳粉专用米粉的行业标配。2016 年，华亨已坐稳柳州 “产量、质量、销量、品种” 四项第一，并主导制定地方标准，将 “无添加” 理念注入行业基因。

这场逆袭的核心是技术突围。2015 年投入 2000 万改造设备，2020 年旗下乐哈哈工厂成为首批 “高新技术企业”，2022 年全自动生产线项目通过省级认证，华亨用 34 项专利（含 5 项发明专利）重构生产逻辑。其低温磨粉工艺让米粉黑点减少 60%，营养保留率提升至 92%，而自主研发的二轴机械手抓取装置，更将掉粉率控制在 0.3% 以下 —— 这些技术细节，让华亨从柳州 70% 螺蛳粉企业的隐形供应商，蜕变为制定游戏规则的行业标杆。

600 吨产能的工业化密码：从农田到货架的全链掌控

在广西宾阳的千亩出口稻米基地，每一粒稻谷都要经过 58 项农残检测。作为首批获出口资质的企业，华亨建立起 “空气 - 土壤 - 水质” 全监测体系，从源头把控直链淀粉含量 —— 这直接决定米粉 70% 的 Q 弹口感。这种全产业链思维，支撑其完成从 2015 年 20 吨到 2025 年 600 吨的 30 倍产能跃迁，相当于每天为 34 万家米粉店供应 2.4 亿根米粉。

10 亿元投资筑起的智能生产矩阵，是产能爆发的关键。3 大生产基地、200 条自动化生产线、10 万平方米车间构成的产业集群，实现从磨粉到包装的全程无人化。其中多层烘干输送架的上移料装置，单小时可转运 8 吨米粉，较传统工艺效率提升 300%。这种工业化能力让华亨在 2023 年中国米粉行业分散格局中（头部企业市占率不足 3%），以绝对产能优势撕开市场缺口。

双轨霸权：B 端垄断与 C 端突围的万亿野心

在 B 端战场，华亨构建起难以撼动的供应链帝国。不仅为好欢螺、臭宝等 100 余家预包装品牌供货，更服务 5000 家餐饮连锁，覆盖全国 4 万家螺蛳粉店的核心原料需求。天津某连锁粉店老板透露：“华亨米粉耐煮度比竞品高 2 分钟，这是堂食复购的关键。” 而出口领域，其专供米粉已随螺蛳粉进入 20 多个国家，2023 年上半年全国 3.6 万吨出口量中，每 5 吨就有 1 吨来自华亨的生产线。

C 端布局同样凶猛。“华 A” 品牌 2019 年线上首年销售额即破 5800 万，2021 年跻身柳州螺蛳粉十大品牌。2025 年新推的 “华亨米粉” 系列，从 0.6mm 细粉到 10mm 宽粉全覆盖，更创新出小龙虾味自热包装，试图复制金沙河在挂面领域的成功。这种 “B2B+B2C” 双轨模式，让华亨在 836 亿餐饮米粉市场外，更瞄准预包装赛道的千亿增量。

当全球米粉市场向 23.42 亿美元规模冲刺时，华亨的 600 吨日产能正重新定义行业天花板。从韦锦福用嘴尝粉定标准的初创年代，到如今用专利和数据说话的智能化生产，这家企业的 30 年轨迹，正是中国米粉从街头小吃走向标准化产业的缩影。或许正如其 “让每个家庭吃到安心米粉” 的愿景，华亨真正的野心，是成为米粉界的 “金沙河”—— 用工业化改写 “南米北面” 的产业格局。