9 月 25 日，第四届 “绿点中国・可持续实践案例” 颁奖典礼现场，艺康集团凭借 “数智低温速效 CIP 助力行业绿色升级” 方案，再次摘得 “2025 绿点中国・可持续实践年度绿贝案例” 荣誉 —— 这已是艺康连续第三年获此殊荣。在饮料制造行业，一条 “隐形却关键” 的清洗线长期制约绿色转型，而艺康的创新技术正打破这一困局，用数智化与低温清洁的双重突破，为饮料工厂装上绿色 “引擎”，让可持续不再是口号，而是可量化的降本减碳成果。

饮料生产中，灌装设备、输送管道、储罐系统的周期性清洗（即原位清洗 CIP）是保障食品安全的关键环节，但传统工艺却藏着巨大的资源浪费。过去，工厂普遍采用 “热碱洗 + 酸洗” 的模式，清洗温度需维持在 80-95℃，不仅单次清洗耗时长达 2-3 小时，还会消耗大量蒸汽与水资源 —— 某头部果汁厂数据显示，传统 CIP 工艺占全厂总用水量的 18%、总能耗的 15%，产生的高浓度废水还会增加处理成本。更棘手的是，高温清洗还可能加速设备老化，缩短管道使用寿命，形成 “高消耗 + 高损耗” 的恶性循环。在双碳目标与行业绿色转型的需求下，如何让清洗环节 “降温、节水、提效”，成为饮料企业的共同难题，而艺康的数智低温速效 CIP 方案，恰好击中了这一痛点。

艺康的解决方案，从硬件配方到软件管理实现了全链条革新。在硬件层面，研发团队重构了 “温度、化学剂、时间、机械力” 清洗四要素，突破中低温高效清洁的技术瓶颈 —— 通过特殊表面活性剂与螯合剂的复配，让清洗温度从 80℃以上降至 45-60℃，即便在中低温环境下，也能快速溶解设备内壁的蛋白质、糖分残留，清洁效果甚至优于传统高温工艺。同时，方案还简化了清洗步骤，将 “预冲洗 - 热碱洗 - 中间冲洗 - 酸洗 - 最终冲洗” 的 5 步流程优化为 3 步，单次清洗时间缩短至 1-1.5 小时，直接为工厂释放更多生产时间。软件层面，艺康自主研发的 CIP IQ 数字化平台成了 “智慧大脑”，通过传感器实时采集清洗温度、压力、化学剂浓度等数据，在平台上实现全流程可视化监控；一旦出现温度异常、压力波动等情况，系统会自动预警并给出调整建议，还能通过历史数据趋势分析，持续优化清洗参数。这意味着，清洗作业不再依赖工人的经验判断，而是升级为 “数据驱动” 的精准管理，避免了因操作差异导致的资源浪费。

这套方案在头部饮料企业的落地效果，用数据证明了其价值。某大型即饮茶工厂引入后，单次清洗用水量减少 30%，蒸汽消耗下降 25%，每年可节约水资源约 2.4 万吨、减少碳排放 180 吨，相当于种植 1 万棵树的碳汇量；清洗时间缩短 40%，设备年有效生产时间增加近 500 小时，间接提升产能约 8%。另一家功能饮料企业则反馈，化学品使用量减少 20%，废水 COD（化学需氧量）浓度降低 15%，废水处理成本每年节省超 12 万元。艺康集团副总裁兼大中华区食品饮料部总经理吴晓峰的话道出了核心逻辑：“好的 B 端实践要‘既要又要’—— 既帮客户降本增效，又实现绿色责任。” 对饮料工厂而言，这种 “双赢” 正是可持续转型的核心动力，毕竟节约的每一滴水、每一度电，最终都会转化为实实在在的利润与竞争力。

更值得关注的是，该方案并非局限于单一品类，而是具备广泛的行业适配性。目前，它已成功应用于即饮茶、鲜榨果汁、运动饮料、功能饮料、植物蛋白饮料等多个细分场景：在果汁厂，能应对高糖分残留的清洁需求；在植物蛋白饮料厂，可有效去除设备内壁的蛋白垢；即便在含气饮料厂，也能适配高压管道的特殊清洗要求。某植物奶企业负责人表示：“之前担心低温清洗无法去除蛋白残留，没想到艺康的方案不仅清洁达标，还帮我们解决了高温导致的管道结垢问题。” 这种普适性与稳定性，让方案具备了大规模推广的潜力，有望推动整个饮料行业清洗环节的绿色升级。

艺康的连续获奖，背后是企业长期深耕可持续领域的实力支撑。作为全球水、卫生、公众健康领域的领导者，艺康制定了清晰的 “2030 影响力目标”，涵盖水资源管理、食品安全保护、温室气体减排等核心领域，目前已获得 MSCI（明晟）ESG 评级最高级别 AAA 级，在水安全与气候变化应对方面连续多年获得 CDP 双 A 评级；在大中华区，艺康连续两年入选《财富》中国 ESG 影响力榜单，还荣获 2025 福布斯 “中国年度最佳 ESG 实践雇主” 称号。今年恰逢艺康进入大中华区 50 周年，从早期的基础清洁服务，到如今的数智化绿色解决方案，艺康始终与本土企业同频共振。未来，它还将联动食品产业链上下游，把低温速效 CIP 技术推广到更多饮料工厂，甚至延伸至乳制品、啤酒等行业，让绿色 “清洁动能” 惠及更多领域。

从连续三年斩获绿贝奖，到为饮料工厂创造可量化的可持续价值，艺康的实践证明：行业绿色转型不需要 “牺牲式” 投入，而是可以通过技术创新实现 “效益与责任” 的双赢。当越来越多饮料工厂用上数智低温 CIP 技术，当清洗环节不再是资源消耗的 “大户”，整个行业才能真正迈向低碳、高效的未来 —— 而艺康，正成为这场转型的重要推动者，用科技为饮料行业的绿色发展写下生动注脚。