世界上产量最大的肉制品是什么？答案是中国的火腿肠。双汇、金锣、雨润等国内肉类工业巨头，依托火腿肠系列产品，占据了肉制品产销量的 40% - 60% 份额；截至 2005 年，我国火腿肠总产量超 200 万吨，生产线不少于 900 条。这样庞大的产业规模，并非 “从天而降”，而是人类持续创新、中国企业不断探索的结果。

火腿肠产业的崛起，离不开技术的长期积淀与跨国界的创新接力。日本的 PVDC（聚偏二氯乙烯）和 KAP（自动充填结扎设备）生产技术，为火腿肠工业化生产的质量保障及配套研究筑牢了基础，我国肉类加工企业正是在此之上，完成了 “火腿肠工业化” 的重大创新 —— 没有持续的技术突破，就不会有中国火腿肠产业的蓬勃发展。PVDC 作为火腿肠包装薄膜的核心材料，具备耐高湿（温度＞131℃）、强蒸煮杀菌能力与优异隔氧性，能将产品保质期延长至 180 天以上；KAP 设备则让火腿肠生产实现规模化，每分钟可加工 40 - 120 根火腿肠，适配大型肉类加工场景。而这两大关键技术，是多个国家 “前仆后继、承前启后” 创新的结晶：PVDC 的发现与产业化，从美国学习法国技术，到日本学习美国技术，历经近百年才落地；KAP 技术也经历了长期的研发与迭代升级。

改革开放的浪潮中，我国肉类加工企业面临从计划经济向市场经济转型的考验，“春都” 集团率先迈出创新步伐。经过调研，“春都” 从国外引进 PVDC 和 KAP 技术，1984 年成功生产出我国第一根火腿肠，由此吹响了火腿肠领域技术与管理创新的号角。到 20 世纪 90 年代初，火腿肠产品销量形成 “冲击波”，迅速席卷全国大中城市 —— 它因口感好、保质期长、价格亲民、食用便捷深受喜爱，许多年轻人赶车时，会拿 “一个馒头夹一根火腿肠” 边走边吃；国内肉制品电视广告也首次登上中央电视台，当时百姓甚至将 “火腿肠” 誉为 “改革的红蜡烛”。

重大创新往往由多家企业共同推动、持续深耕。“春都” 的探索极大刺激了全行业，1992 年双汇集团紧跟其上马火腿肠生产线，当年就实现销售收入 7.5 亿元、利税 7000 万元；随后金锣集团也不甘示弱，迅速加入火腿肠生产阵营。竞争催生创新，创新又带来差异化：双汇深入研究火腿肠工艺流程的关键技术，针对过去 “小规模生产” 的局限，完成向 “大规模、集约化生产” 的工艺创新，重点突破了批量肉料乳化与斩馅、原料混合与贮存、高温灭菌、连续冷却与风干等核心工艺技术与装备难题。

正是持续不断的创新，让火腿肠产业迎来繁荣。截至 2005 年底，我国火腿肠总产量达 200 余万吨，产品遍布城市与乡村，成为广大消费者最喜爱的食品之一。专家点评指出，火腿肠的发明与规模化生产，历经 150 多年，由法国、美国、日本、中国等国家共同创新、持续努力，这充分说明：创新是方法、是追求、是动力，更是效益；创新需要运用继承、移植、改进、重组、延伸等原理，持续满足市场需求，才能收获 “持之以恒的成功”。在快消领域，火腿肠产业的发展历程，堪称 “持续创新驱动产业壮大” 的典型范例，也为其他快消品类指明了方向 —— 唯有始终保持创新活力，才能在激烈的市场竞争中站稳脚跟、实现长远成长。